工程:流化床焚烧炉在我国实际应用(1)

绍兴垃圾焚烧发电厂400t/d循环流化床垃圾焚烧炉是我国自主开发具有自主知识产权的第一台带外置换热器的大型循环流化床垃圾焚烧炉，锅炉压力 5.3MPa,温度485℃。高温过热器布置在和烟气隔绝的外置换热器内，有效地解决了锅炉高温腐蚀问题。焚烧炉于2001年8月28日投入运行，运行稳定可靠，年运行时数达到7200小时左右。焚烧炉最大处理量可达到550t/d。焚烧厂烟气净化采用循环流化床半干法，烟气排放监测结果见表1。烟气排放完全达到我国生活垃圾焚烧污染控制标准（GB18485-2001），其中二恶英排放浓度小于0.01TEQng/m³，远远低于欧盟污染控制标准排放限值O.1TEQng/m³。该垃圾焚烧发电工程先后通过了浙江省环保局组织的环保设施竣工验收，国家计委委托中国国际工程咨询公司后评价局对项目的后评价，省经贸委组织的资源综合利用认定，省环保局组织的项目技术鉴定，并于2003年荣获国家环境保护百佳工程。

绍兴垃圾焚烧厂垃圾焚烧产生的二恶英，根据烟气净化装置进口的二恶英浓度、垃圾焚烧量和烟气量计算，吨垃圾二恶英的产生量在1.69～2.33ugI－TEQ范围，平均为1.98ugI-TEQ。国内机械炉排炉目前缺少这方面的公开数据，德国和奥地利一些现代化机械炉排生活垃圾焚烧炉运行检测结果为每吨垃圾焚烧产生的二恶英在8～180PgI-TEQ范围，平均为40～50ugI-TEQ。可以看到，和国外纯烧垃圾的机械炉排炉相比，垃圾和煤混烧循环流化床锅炉的二恶英产生量要小的多。这除了和垃圾特性，燃烧控制条件有关外，和掺煤焚烧对抑制二恶英在烟气冷却过程再合成有关。国外的研究结果表明，当掺煤量达到一定比例（＜7%重量比）时，二恶英的生成浓度可减小80%。绍兴垃圾焚烧厂运行监测结果，浙江大学和中科院工程热物理研究所的试验研究结果也都证明了垃圾和煤混烧可显著减少二恶英生成。